浙江长兴打造世界级动力电池先进制造业基地

　　本网讯  在位于和平镇的天能动力能源“未来工厂”，数据大屏上跳出了总部“产业大脑”发来的订单，工作人员点点鼠标、输入指令，这个任务就直接下派到了生产一线。“除此之外，包括后续的入库、出库交货等都可以在这个平台一键完成。”浙江天能动力能源有限公司计划专员沈玲玲说，相比以往，现在所有的流程都更科学、更顺畅。

　　“未来工厂”是浙江省以数字化改革为牵引，着力推进行业向智能化转型的又一重要举措。天能动力能源“未来工厂”聚焦“绿色发展”“智能高效”，依托物联网、大数据、AI、5G等数字技术优势，将产品生产过程进行颠覆性变革，大幅降低单位能耗和成本的同时，积极探索更多数字化新场景应用，把数字化改革的触角深入车间、工厂、产业链等各个方面。“项目建成后，生产效率提升35%以上，劳动用工降低60%，产品的品质和生产研发周期得到进一步改善。”浙江天能动力能源有限公司行政负责人陈志远说。

　　“未来工厂”聚焦的是生产和销售环节，而让整个产业稳定运行的原因，是其背后强大的“产业大脑”。在天能集团总部，记者看到“未来工厂+产业大脑”的平台上，除了销售和生产以外，还通过构建供应链金融、电池回收、物流运输等十大场景，聚合四方资源，实现高效协同发展。目前，动力电池行业“产业大脑”已服务全产业链企业20810家，其中绝大部分是中小企业，甚至是个体工商户。通过共享数据和资源，小企业也能做成大生意。

　　天能集团总裁助理丁少华告诉记者，中小企业在资金、人才等方面，是没办法去快速实现数字化转型的，通过龙头企业的示范效应和平台效应，可以帮助中小企业乃至个体户快速实现数字化转型升级。据统计，“产业大脑”供应链金融已放贷70.2亿元、节约中小企业融资成本2045万元，产品研发周期缩短50%，电池回收率提高超30%，企业生产效率平均提高25%，单位能耗平均降低23%，产业竞争力明显提升。

　　动力电池产业是长兴的特色产业和支柱产业，近年来，长兴以“产业大脑+未来工厂”为核心，破解了电池生产效率与行业附加值不高、全周期运维与回收体系不健全、产业链上下游协同不足等难点、痛点、堵点。“我们要通过‘产业大脑+未来工厂’的模式，促进全产业加快转型升级，加快打造世界级动力电池先进制造业基地。”县经信局党委委员邵伟慧说。