广东鼎湖供电局数据实现穿透式管理 基层生产有了“总参谋”

　　近年来，广东电网公司加快推进建设省、地、县三级生产指挥中心，致力于打造数字化转型下的新型业务模式，有效提升生产运维智能化水平，促进电网运行安全、质量和效率提升。

　　2022年，肇庆鼎湖供电局6位员工组成的生产指挥中心经过不到1年时间的运行，实现中压故障率下降近30%，故障重复率下降47%。

　　“以前，供电所的各类日常生产任务主要由他们‘自己看着办’，今天巡线，明天消缺，什么时候干，为什么要干，干了什么，干得怎么样，往往都是事前书面确定，事后再把相关数据回传系统。”鼎湖供电局生产计划部可靠性管理专责梁志伟介绍，现在县级生产指挥中心依托数字赋能实现“管办分离”，利用集成在4A平台上的10多个数据系统进行业务重构和管理优化，包括运维策略的制定、计划的编制、现场执行的支撑再到计划的跟踪闭环，生产指挥中心对配网生产业务的全过程实现了数字化管控，从以往供电所“片区分包”转为生产指挥中心“管线抓点”，让生产指挥有了“总参谋”。供电所不再操心统筹协调工作，前端执行更加简单直接，基层员工有时间、有精力干好本职工作。

　　一张工单，从其“出生”到完结，甚至是“续期”，都由生产指挥中心掌握。“一条跳闸线路临时送电成功，供电所员工现场查看后暂时没有发现问题，在以前工单可能就止步于此了。”鼎湖供电局生产指挥中心成员叶宇堃说道，“可是现在大不同。”叶宇堃要做分析研判，应用不同系统的数据对比发现潜在的缺陷。他点开计量自动化系统，先查阅有没有已知故障和计划停电;打开气象信息应用决策支持系统，查看停电时段的雷击情况;再通过生产指挥中心系统查阅智能网架分析、设备健康状态、环网情况等，最终到达电网管理平台资产域推进现场工作任务，结合供电所现场检查情况，这张工单最终经过了七八个系统模块的流转，经历了缺陷分析、生产计划统筹、风险等级判断、现场作业指挥，作业过程安全监控、设备运行监测等环节。每一个步骤和业务场景，又再次生成了新的节点数据，为接下来生产指挥中心的决策判断提供数据基础。

　　当前，电网数字化转型在由流程驱动向数据驱动转变，数据打破壁垒跑在前面，让管理更加高效。鼎湖供电局生产指挥中心通过横向综合协调规划、调度、基建、安监、营销等业务环节运营数据，开展跨专业跨部门重点业务协同，管理效率得到大幅提升。

　　“以前仅仅是确定停电作业计划时间，就要花费不少功夫。”叶宇堃介绍，如今他只需要打开由肇庆供电局自主研发的停电预安排管理系统，就可以看到肇庆电网辖区以每30分钟为单位的停电计划安排。“绿色代表还可以预约，数据显示已经确定的停电安排次数，红色代表该时段已经被约满。”一张由系统自动合成数据的停电计划表，避免了以往多次上报被驳回，电话沟通反复修改的情况。

　　县级生产指挥中心成立后，鼎湖供电局全面开展生产监控评价、生产指挥和作业监督，重点支撑故障快速复电，为供电所提供研判结果，统一指导开展配电抢修，包括故障研判、停电计划、转供电、人员物资调配、抢修监控等，2022年共指挥配电抢修141次，及时发现处理消缺535个，有效降低线路故障率。“我喜欢和数据、系统打交道。”2019年入职的95后员工叶宇堃熟练地切换着操作模块界面，透露了他的期待，“不同业务场景的数据通过组合、交互、计算、分析，能为电网运营管理带来更多可能，希望可以参与个性化数据分析模块开发，让数据发挥更高能效。”(周潺 黄心力)