鉴于目前正在投入使用的脱硫和脱硝工艺，各种工艺可以满足焦炉烟气的排放标准，也可以满足特殊限制的要求。然而，在工艺装备中存在高运营和投资成本的问题。当前行业明显的产能过剩和严格的环境保护要求，增加了焦化企业在投资脱硫和脱硝项目的压力。
焦炉是否能在生命周期中平稳度过或长期保持稳定运行并达到排放目标尚待检验;烟气插板阀是否可以快速及时地切换，以确保焦炉生产的稳定性;在检修维护脱硫和脱硝装置期间或在事故状态下，焦炉烟气是否可以安全排放;当应用scr脱硝时属于危险化工品的氨水，涉及储存，运输，使用和防火问题;如何消除了湿法脱硫过程中产生的“白龙”现象;脱硫副产物，催化剂回收，臭氧污染等引起的二次污染的相关处理;焦化烟气中所含的各种杂质会削弱SCR催化剂的活性，如何预防;如何对三氧化硫腐蚀设备进行预处理;
目前焦炉增设的热煤气系统，烟气系统和空气系统都比较稳定，在脱硫脱硝装置加入后，特别是在事故维护和正常运行期间风机波动时，总烟道吸力会发生不同程度的波动，这将严重影响焦炉的加热系统和管理。研究设计单位应针对上述问题优化相关流程。同时，生产单位应加强技术操作，进一步提高现有工艺设备的安全性和稳定性。应尽快开发出一种效率更高，成本效益更高，适应性更广的催化剂;加大对烟气前端控制技术的研究，从源头上严格控制污染物的排放。
评论