随着全球数字化浪潮的迅猛推进，迎来了一个充满变革与创新的智能时代。数字孪生技术凭借其对物联网、大数据和人工智能等尖端技术的融合，展现出了强大的潜力和独特的优势，正逐步渗透到各个行业领域，为现实世界的运行与发展提供着强有力的技术支撑。
作为未来工业革命的核心技术之一，中南院在隔水幕墙试验工程的全过程实施中，数字孪生技术以其卓越的精准模拟和实时监测能力，为工程的每一个环节提供了坚实的保障，更以其前瞻性和创新性，为低温水治理的智能化发展指明了方向。
智慧引领，破解深水设计难关
三板溪水电站隔水幕墙试验工程，作为世界首例应用于已蓄水高坝大库的低温水治理工程，其设计初期便遭遇到前所未有的挑战。工程团队如“逆水行舟”，不仅要面对水库大跨度、超百米深水环境所带来的不确定性和复杂性，还需要克服水库的高位水变幅问题带来的方案与设计难度。
随着研究的深入，技术瓶颈逐渐凸显：团队发现研究水库水温分层现象时，分别运用数值模拟及物理模型实验分析所得到的结果相差逾10倍。面对如此显著的差异，团队开展了大量关于新技术路径的专题研究，不断探索可能的突破点。经过深思熟虑、对比与严格评估，团队决定摒弃传统的物理模型实验路径，转而大胆尝试数字孪生设计技术路线，采用全数值模拟的方法，以期破解当前技术难题，打开破局之门。
数字化技术的运用之路同样充满挑战。在隔水幕墙设计的数值模拟过程中，团队发现水温变化导致的密度差异是影响柔性幕墙结构荷载的关键因素。由于模型计算结果的准确性直接关乎每个结构构件的荷载分布，整个模拟工作对计算精度的要求极高。因此，团队不得不借助高精度软件的辅助，以确保模拟结果的精确性和可靠性。然而，隔水幕墙特有的以温度为主导的荷载特性，使得即便是在水库水温领域颇具权威的美国ce-qual-w2软件，也难以完全满足工程设计中复杂水位和荷载组合运行工况的仿真分析需求。
面对传统模型软件无法满足项目要求的困境，团队毅然决定走上自主创新的征途。在研发道路上，团队成员展现出超乎寻常的韧性和决心，他们不断调试参数，精细优化模型，与哈尔滨工业大学团队密切合作，致力于研发出适用于隔水幕墙的形态、应力分析模型和软件，并深入探索与之匹配的流固耦合方法。
“不积跬步，无以至千里”，经过五年辛苦耕耘，团队成员匠心独运，逐字逐句雕琢代码，精益求精打磨公式，孜孜不倦优化算法。随着算法的不断迭代和海量数据的计算，成功推出了创新向量式有限元索网模型、“温度-水动力-形态-荷载”流固耦合分析模型。在团队成员夜以继日的辛勤付出和一台又一台报废的服务器见证下，实现了无预应力大变位柔性挡水结构体型和应力分析技术，完全替代了美国水库水温领域权威仿真分析软件ce-qual-w2的低温水治理工程仿真分析软件逐渐问世。
通过高精度的模型算法与软件辅助，隔水幕墙形态、荷载、结构应力分析难点被逐项攻克，通过模拟深水环境下幕墙的各项性能指标，提升了设计的精确性和可靠性，大幅缩短了研发周期，为工程的后续施工和运行提供了有力保障。
智慧辅助，确保深水施工无阻
经过缜密的设计和精心筹备，隔水幕墙试验工程顺利进入施工阶段。面对水库大跨度、超百米深水施工的严苛技术挑战，团队凭借数值仿真分析手段，确保工程建设的稳步进行。
鉴于当时行业内尚无在160米深水不可视条件下连接幕布和地锚的先例，在这种深度下开展实地试验不仅成本高昂，且潜在风险极大，稍有不慎便可能导致难以挽回的后果。因此，经过慎重评估，团队首先在缩尺实验的基础上进行了初步探索，然后，借助数值仿真分析手段，对深水幕布拼装、下放与装配等关键环节进行各阶段、全环节地模拟预演和方案优化。大面积幕布水面的精准拼装以及深水装配施工，无疑是隔水幕墙试验工程的核心挑战。为了克服这一难题，研发团队从零开始，打造了一套专门针对水库柔性大跨度挡水结构体型一体化施工运行的全过程监测设备体系，实时监控施工过程中的每一个环节，确保工程质量和安全。
幕墙拼装是工程实施的关键，团队对施工全过程进行仿真分析和预演，精心制定了五套方案。经过实地试验与验证，团队最终选择了充气平台+水面漂浮组合方案。面对紧迫的工期，数值仿真不仅优化了施工流程，还指导了分幅拼装、幕布沉放、与地锚和浮箱的连接等创新技术的应用，保证了施工团队的高效作业，有效解决了柔性结构水面漂浮形态不可控、深水形态不可视等问题，实现了6万平方米的幕布在水面上准确无误地拼接。
模型与软件在隔水幕墙工程中也扮演着至关重要的角色，它们能够精确模拟空间柔性挡水结构在复杂形态和多种荷载组合工况下的形态和应力分布情况，其卓越的精确度和可靠性，配合对大数据的快速处理能力，为幕布下放与装配方案的实时调整提供了重要依据，最大可能减少了地锚荷载，确保了施工的顺利进行。
数字化技术与施工过程的深度融合，为深水施工领域带来了显著突破。团队在这一进程中，不仅成功设计了深水三维空间线形动态监测设备，还发明了垂向水温监测数据滤波计算方法、提出了水位自适应布线设计施工成套技术等。这些技术的综合应用，为隔水幕墙的结构、形态和水温调控效果的全方位动态监测提供了有力保障，也提高了施工精度和效率、降低了工程风险。
在项目实施过程中，施工团队充分发挥了数值仿真分析的优势，通过精准模拟关键施工环节，不断优化施工方案，有效攻克了深水施工中的多项技术难题，使得隔水幕墙试验工程在短短不到半年得以高质量完成，并为试运行阶段的出色表现奠定了坚实基础。
智慧护航，稳定深水运行不辍
随着隔水幕墙试验工程的圆满完成，工程迎来了检验其成果的关键时刻。在这一年的试运行期间，数字化技术始终为隔水幕墙的稳定运行持续保驾护航，最终确保工程成功通过验收。
深水大跨度柔性结构状态感知与智能调度，在隔水幕墙工程建设中举足轻重。但由于深水环境的复杂性和不可视性，传统的调控手段在追求精准控制时往往力不从心。因此，项目团队决定依托数字化技术，踏上研发隔水幕墙智能调控系统的征程。
在深水环境下，牵引索的收放方案受到复杂多变的水位、荷载组合工况的直接影响，呈现出极高的复杂性和动态性。面对动态确定最佳收放方案的难题，项目团队用三年时间持续开展技术攻关，成功克服种种困难，最终建成了隔水幕墙智能调控系统。
这一智能调控系统作为项目的“智慧大脑”，汇集了大量深水体型、荷载传感器和水温传感器的监测数据。系统能够实时收集并处理通过104个深水体型、荷载传感器和308个水温传感器收集的各类数据，为隔水幕墙的结构、形态和水温调控提供精准依据。系统内置了水温监测数据滤波、隔水幕墙荷载计算等一系列先进算法，能够实现对160米深水不可视环境下隔水幕墙结构、形态和水温调控效果的实时动态分析。
此外，智能调控系统还具有强大的跟踪和计算能力。它能实时跟踪隔水幕墙在深水中的水温、形态及荷载变化，全面掌握其数万种的复杂工况形态下的运行状况。基于这些精准的监测数据，系统能够通过先进的协同模拟分析技术，确定幕墙调控结构最佳的升降方式，并精确计算出每个形态下28根升降牵引索的合适长度，实现对水库水温的精准调控，从而满足下游鱼类生长繁殖对水温的特定要求。
借助这一智能调控系统，管理人员已逐步构建起应对水库水温管理水挑战的能力。系统能实时监测隔水幕墙的运行状态，并为未来主动模拟各种工况，深入研究隔水幕墙运行后水库水温结构演变规律提供了有力的技术平台。展望未来，结合每年的水文、气象、电站调度数据，系统可以根据年际差异或变化，为动态模拟分析和智能推算隔水幕墙调度方案提供有针对性的科学依据，为实现低温水治理效果的智能动态优化奠定了基础。
在数字化浪潮澎湃的时代背景下，中南院坚定不移地深化数字化转型，将数字技术深深融入企业发展的核心，让数据成为引领决策、驱动创新的核心力量。作为全过程数字孪生设计、运行实践的先行者，中南院倾力打造先进的数字平台、优化数据治理体系、不断提升数据分析能力，从而为智能工程建设提供全面、细致且具有前瞻性的指导。
数字化不仅是技术的升级，更是思维模式的革新。随着数字化的深入，数字潜能将不断被释放，为企业注入新的活力。因此，中南院将秉持开放包容的态度，积极拥抱数字化变革，携手合作伙伴共同书写企业智能化发展的新篇章，迈向一个更加智能、高效且可持续的未来。
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