作为全球低风速风机、高塔架技术的倡导者，远景始终坚持用技术创新解决挑战，让更多风资源开发成为可能。从2016年全国首个批量120米柔性钢塔，2021年全球最高160米分片式钢塔，到2023年首个自研170米批量混塔，基于远景独有的GTS塔架系统技术集成平台“发电量+安全+成本+交付周期”综合寻优算法，远景能源塔架全栈解决方案不断推陈出新，为每一个风场量身定制更安全、高效、经济的最优塔架方案。
出生决定一生。
远景自研塔筒从第一天起，就集合了远景最顶尖的技术成果。GTS平台（Genesis Tower System）基于远景GT塔架设计底层逻辑，拉通格林威治平台、ENFAST、伽利略的风资源、载荷、全生命周期监控检测等各项数据，打造业内最领先的创新塔架系统技术集成平台。
在塔架设计源头，GTS结合格林威治平台充分分析每个风场的风资源、地形地貌、供应链能力和制造标准，自动获取ENFAST根据格林威治平台仿真云计算出的载荷，充分考虑超高塔塔尖非线性变形、弯矩、扭矩。同时依托ENFAST仿真与整机快速一体化迭代，算出最优的塔筒主结构和详细制造图，实现可靠性、成本、承载力最优。此次批量交付的台前项目一期容量55MW，考虑河南平原机位紧张、低风速高剪切等特点，采用7台170米混塔+4台135米分片钢塔，共计11台EN-192/5.0MW智能风机，建成后年有效发电小时数将达2577小时。同时，该混塔支持将箱变、储能柜同时集成到塔筒内，打造国内首家集成“箱变内置”+“一机一储”电池内置的混塔产品，不仅节省占地和基础费用，更安全、防风沙，降低电气和储能运维成本。
安全是远景对自研部件的基本要求，完备的测试验证系统为远景能源塔架全栈解决方案提供可靠性保证。江阴智慧风电测试中心对材料、焊缝等基础研究持续投入，采用业内少有的50T高频疲劳试验机测试塔架结构及紧固件的疲劳强度和疲劳寿命。基于远景对风机模态的全面理解，独家采用激振器对江苏、河南等地多个风场不同机型塔筒进行大幅值激振测试，配合数字孪生的塔筒振动状态监测，实时掌握各截面振动状态，进一步修正数字孪生模型，全面深入理解从小幅值到大幅值等各种工况下的振动特性，实现设计-测试-制造-运行闭环。
在运行阶段，GTS与伽利略超感知系统联通，识别真实风场压力，提供真实塔筒耐力，提前识别预警反馈到LAC降载，保证塔筒耐力始终大于实际压力；同时可基于风机运行数据的训练结果，在线监测风机安全运行包络，实时监测异常，报警后及时维修或更换。
近年来，随着风机越来越高、风轮越来越大，混塔以其广泛的适应性和成本优势成为越来越多项目的选择，2022年远景已获得EN192/200叶轮直径、140~190米塔高系列化混塔鉴衡设计认证，是目前国内最高塔高认证。模块化模具能覆盖182-200米直径风轮的120-190米混塔设计。同时延续钢塔的质量管理要求，下沉到二三级原材料控制，并通过预制装配提升管片质量，干式连接提升安装效率，体外预应力提升安装便捷性，顶部小直径混塔环段技术提升净空安全余量，底部大直径箱变+储能内置在沙戈荒场景确保电气设备安全。
据远景能源塔架设计团队人员透露，远景已经完成桁架式样机设计。借助国内高塔业绩最多的经验总结和数据积累，未来，包括钢塔、分片式、钢混塔、桁架式等适应不同场景的全栈解决方案，将为风电行业降本增效、早日实现双碳目标贡献力量。
来源：远景能源
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