当前，全球正在掀起一场制造业变革的“大浪潮”，数字化、智能化成为制造业发展的未来。无论是德国的“工业4.0”，还是中国的智能制造，都强调了“数字化”的重要性。而说起“数字化工厂”，你脑海中浮现的场景可能跟我一样，各种各样的机械臂、时髦的自动化设备，
其实，这不是“数字化工厂”的全部，“数字化”的核心在于“大脑”，时代新材就为大型风电叶片制造工厂装上了一款国家级的“最强大脑”！
说到这儿您可能要问了，风电叶片不是主要靠人工操作吗？这咋实现数字化呢？
首先来看看，以前时代新材的叶片工厂是这样的
建成“数字化工厂”后是这样的
好像没啥大变化
模具还是那些模具
也没有增加很多自动化设备
跟我想象的不一样啊
接下来小编就跟您讲讲
风电叶片数字化工厂的内涵
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首先来看一段百度百科：数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式，包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
简单讲
数字化工厂的本质是实现信息的集成
也就是手、脚、眼、耳、脑的有机配合
它包含三大核心模块
智能制造设备——手脚并用
数据采集——眼观六路、耳听八方
以及信息交互处理平台——大脑指挥
从而为现实工厂
在虚拟世界里建立一个“数字化双胞胎”
那么，时代新材的风电叶片数字化工厂又是啥样的呢？
结合风电叶片生产制造的特点
时代新材确定了一个“数字化1410战略”
根据数字化“1410”战略
构建了适用于大型风电叶片制造业务特征的“最强大脑”
那这个“最强大脑”强在哪些地方呢
No.1
快
研发和升级了18种智能化生产和检测设备
包括机器人磨抛系统、叶片成型模具
大梁自动铺层系统、试验系统等先进智能核心装备
建成了风电叶片生产材料准备、成型和后处理数字化车间
完成12条大型风电叶片数字化生产线建设
通过麻利的手脚并用
不仅提升了
株洲动力谷工厂的智能制造水平
生产效率更是提高了55.30%
产品升级周期缩短40.70%
年产量从2018年的1140支
突破到2020年的2336支
No.2
准
通过SCADA智能设备互联平台
和工厂MES系统
实现对生产计划、工单执行、物料配送、
过程检验等信息的全面数字化
实现生产过程数据
全面采集、分析和可视化
当然
这只是“数字化工厂”的标配
除此以外
还配备了行业领先的工业设计软件
形成产品研发、设计、仿真于一体
的综合设计仿真平台
和工艺设计平台
实现从产品设计
到工艺实现路径的集成开发
试验数据通过设备互联平台
实现实时采集和监控
确保眼见为实、耳听也为实
No.3
稳
完成基于私有云的大数据分析
及商业智能平台建设
实现从研发到运维的产品
全流程数据抽取、
分析和图形展示
开发了管理员驾驶舱
完成运营报表自动生成
综合应用了大数据管理、挖掘、
分析和可视化技术
按照生产、库存、工艺、质量、设备、
发货等主题域构建数据仓库
打造建成风电叶片智慧运营中心
支持工业数据多维度、
多层次和定制化分析
支撑质量分析、工艺优化、运营管控、
能耗分析等业务改善活动开展
帮助企业高效精准地做出正确决策
实现工厂制造管控的“运筹帷幄”
数字化“最强大脑”的安装使用
不仅提升了生产效率、保障了产品品质
还大大降低各项管理和制造成本
以株洲动力谷工厂为例
经过近3年的试用
实现运营成本降低28.65%
为“最强大脑”点赞！
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