本网西昌消息（孙文 报道）5月8日，水电七局机电安装分局承担安装任务的世界级超大型工程---白鹤滩水电站左岸首台机（8号机）引水隧洞竖井段首节压力钢管采用新技术、新工艺吊装就位，由此，白鹤滩左岸水电站工程8条引水隧洞压力钢管已进入全面安装阶段。
白鹤滩水电站是装机容量世界第二、在建规模、单机容量世界第一的水电站，将安装16台单机容量100万千瓦的水轮发电机组，这也是世界水电历史首个单机100万千瓦的机组。共设置16条引水隧洞，采用单洞单机竖井式布置，压力管道自上平段末端起全部采用钢板衬砌，包括上弯段、竖井段、下弯段及下平段。水电七局承担的白鹤滩左岸水电站8条引水隧洞压力钢管安装任务，管线总长度1867.234米，总工程量约19279.7吨。
据了解，压力钢管安装任务存在很大的施工难点和安全风险，尤其是下弯段、竖井段压力钢管洞内运输、卸车、吊装施工难度大、安全风险高。水电七局为保证压力钢管安全施工，成立了党员攻关小组，历时一年，制定了详细科学的施工技术方案，采用新技术、新工艺施工方法化解安全风险，提高工程质量。
截至目前，共编制12个专项施工技术方案，成功研究应用了“压力钢管洞内自卸移动式液压升降设备”、“压力钢管洞内万向运输自动化对装台车”、”竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑”、“压力钢管安装移动式自动化压缝台车”、“竖井段施工人员上下载人系统”等；申报专利8项，通过对白鹤滩水电工程超大型压力钢管群安装自动化系统研制与应用，提高并保证压力钢管安装质量，同时达到大量选用或研发自动化安装设备，提高工作效率、降低人员劳动强度及安全风险的目的。
