截至7月底，大唐石门发电公司年度生产煤耗同比下降2.08克/千瓦时，供电煤耗同比降低0.42克/千瓦时，综合厂用电率同比下降0.85%。这是该公司坚持“价值思维，效益导向”核心理念，持续强化对标管理，深入开展节能降耗攻关工作取得的成果。

该公司进行深度设备治理，着力根治设备顽疾，促使机组节能降耗水平得到显著提高。今年3月，运龄达24年的1号机组滚动小修。这台300兆瓦机组排烟温度一直高于设计值近20摄氏度，热效率较低。该公司在影响机组排烟温度的设备治理上展开了重点工作，1号机组开出后锅炉热效率报告显示，排烟温度较修前同比下降了7到10℃。针对1号机给水温度低于设计值2℃的问题，准确的判断1号机1号高加水侧存在短路，排除一切困难将千疮百孔的水室内隔板修补到滴水不漏，节省高加返厂解体检修近80万元费用。经机组300兆瓦负荷检验，1号机给水温度恢复正常，高加下端差下降1.2摄氏度，降低煤耗0.142克/千瓦时。在1号机组滚动检修期间，该公司重点部署制粉系统节能工作，改变高铬球配比，降低磨煤机电流，降低制粉系统电耗。修后，A磨煤机电流较之前的106安培降低为修后的82安培，降低电流24安培，C磨煤机电流则由修前的82安培降低了7安培，大大降低了磨煤机的电耗。上半年5月，该公司在2号机组小修期间，对真空系统查漏补缺，对轴封系统进行了改造，7月，2号机真空严密性试验结果86帕／分钟，达到了集团公司要求真空严密性试验100帕／分钟以内。

该公司大力加强指标调整，不断优化运行，挖掘潜能。对年度、月度指标进行分解落实，加强指标日分析和优化运行措施的日常监督考核，运行绩效与月度奖金全额挂钩，提高班组精细化调整降低机组煤耗的积极性。多次实施燃烧优化调整试验，对飞灰取样进行了重点对比试验和分析，控制飞灰含碳，指导燃烧调整。飞灰含碳同比下降0.84%，降低机组煤耗大约1g/KWh。通过抓好启停机节点控制，优化启停机节油措施，2018年上半年启停机油耗降低0.94吨/次。

该公司深入开展节能专项工作，全公司范围节能督查检查6次，整改问题23项。加强运行机组辅助设备运行方式调整，包括空压机、循泵、制粉系统、脱硫浆液泵等辅机优化调运，尽力降低机组厂用。制定了《机组最小方式运行降下网电量专项行动方案》，通过全局优化，机组全停的情况下，降低下网电量10%。