福建500千伏桃源输变电工程建设调试侧记

　　“高处作业人员系好安全带，下线人员绑好二道防护绳。今天我们开展绝缘子擦拭、开口销紧固等线路自检、缺陷消除工作。”4月11日一早，在福建500千伏桃源输变电工程施工现场，工作负责人陈金翠布置任务并进行安全交底。自检、消除缺陷是线路工程投产前必须开展的一道工序。

施工人员在桃源变电站一次设备耐压试验前开展接线工作。

　　500千伏桃源输变电工程是福建省2024年迎峰度夏重点工程，投运后可优化三明南部电网结构，为三明地区迎峰度夏电力保供提供支撑。该工程本期建设500千伏变电站1座，主变压器容量100万千伏安，新建500千伏双回线路7.991千米。

　　线路自检主要通过人工高空走线的方式检查线路的金具、绝缘子、间隔棒有无缺陷。这项工作开始前，施工单位福建省送变电工程有限公司技术人员应用无人机巡检和视频监控，重点观测污秽区线路情况，针对性梳理问题，缩短高空走线时间。

　　高空作业人员董华俊和两名同事在做好安全防护后，踩着脚钉在近百米高的铁塔上攀爬。凭借过硬的上塔技能，他们仅用15分钟就攀爬至铁塔的第一层横担处，随即开始擦拭绝缘子、检查间隔棒。三人眼观手摸，认真检查导线，及时处理发现的缺陷。

　　在桃源变电站内，各项设备调试工作也在紧锣密鼓进行，断路器“砰砰”的跳合声音在站内回响。“带断路器整组传动试验合格，保护装置、监控后台等信号显示正确。”调试人员按照标准化作业卡逐项开展试验，确认各项试验数据均符合标准后，在电气试验报告上记录结果。

　　桃源变电站是目前福建省预制率最高的超高压变电站。在建设过程中，福建送变电公司采用了装配式围墙、防火墙等预制成品，以“工厂制造、现场装配”的施工方式替代传统的现场浇筑，不仅绿色环保、工艺美观，而且缩短了近20%的施工工期。

　　施工人员还加强新技术应用，建设环境友好型工程。桃源变电站采用全过程正向三维设计，施工过程控料更加精准，基坑开挖后，约35万立方米的土方在站内就地消耗。

　　新技术、新工艺的运用为电气设备的高质量安装提供了有力支撑。桃源变电站的管型母线吊装施工创新采用了数字化、智能化的协同控制系统。与传统人工吊装相比，该协同控制系统能够远程控制绞磨机集群协同运行，在吊装过程中实时监测管型母线拉力等状态信息。在复合式气体绝缘组合电器安装过程中，施工项目部搭建封闭式防尘棚，配备颗粒度传感器、温湿度传感器、智能数显风压变送器等精密设备，满足现场各作业点对设备无尘化安装的精益管控要求，提高电气安装效率，为设备顺利投运打下坚实基础。

　　3月8日，桃源变电站所有一次设备耐压及局部放电试验全部完成，各项试验数据符合要求。“我们统筹施工安全、质量与进度，采用自主研发的电气安装调试数据平台，实时更新并展示作业区域电气安装工作流程，确保工艺细节和重要数据可溯源，加强安装全过程的质量管控。”桃源变电站施工项目副经理陈航说。

　　目前，工程已进入设备缺陷消除和调试攻坚阶段，计划于4月底竣工投产。“我们正有计划、有目标地推进设备检验、信号核对等近百项系统性调试工作，全力保障所有设备实现‘一次试验合格，一次带电成功’。”该工程现场调试负责人陈堃介绍。(严志辉 文/摄)