“请再次检查仪器是否断开电源，确认断开后才能拆除接线。”4月20日，在厦门±320千伏柔性直流换流站集中检修现场，福建电力检修公司员工董伟峰作为一次设备检修工作负责人，提醒检修人员进行电气试验时注意有关事项。
厦门±320千伏柔性直流输电科技示范工程于2015年12月投运，是当时世界首个采用真双极接线、电压等级和输送容量最高的柔性直流工程。截至今年3月底，该工程累计为厦门岛输送电量75.6亿千瓦时，为当地经济社会发展提供了可靠电力保障。
厦门柔直工程本次集中检修自4月6日开始，计划于4月29日结束。这是厦门柔直换流站实施差异化检修策略后的第一次检修。现场共投入100余名检修人员，将在换流站一次设备、二次设备、换流阀、阀冷系统、暖通系统等约30个作业面开展作业，涉及例行检修、特殊检修、技术改造、隐患治理等百余项检修任务，以提升换流站的设备健康水平。
“我们总结检修经验，差异化调整设备检修项目和周期，对设备检修工作进行区域化安排，将设备检修集中停电时间压缩60%～80%，以提升柔直输电能量可用率。”厦门柔直换流站站长付胜宪介绍。
与往年相比，在同等工作量的情况下，此次厦门柔直换流站集中检修的工期比往年缩短了一半。付胜宪说，检修现场作业人员数量多、检修设备种类多，既要确保安全，又要压缩时间，对检修流程管控带来巨大挑战。
4月12日，厦门柔直换流站的检修作业工作票就有12张。“徐工，2号换流变压器电气试验即将完成，10分钟后我们将撤场，你们可以准备开展红外探头维护工作了。”董伟峰对照作业工期计划表，对红外设备维护负责人徐显烨说。
在检修现场，各工作面负责人手中的作业工期计划表是解决检修流程管控问题的关键。在这次集中检修中，福建电力检修公司优化各作业面的流程，建立全过程、全方位、全质量责任的管控体系，制订了作业工期计划表，确保各项工作无缝对接。每天收工后，各作业面负责人还要梳理当日作业情况，安排第二天的作业，确保检修工作高效有序。
这次集中检修，福建电力检修公司采用全过程验收的方式，对缺陷“消一个、验一个”。“这种验收方式在提高检修效率的同时，可减轻验收人员工作量，降低工作难度。”付胜宪说。
相比往年，厦门柔直换流站本次集中检修增加了高空更换光纤绝缘子工作。该站的光纤绝缘子位于直流场12米高的构架上，而直流场采用的是户内紧凑型布置，吊车无法进入，起吊也无法使用起重设备电动葫芦。检修团队经过多次勘察，决定使用手拉葫芦进行吊装。
4月21日，在厦门柔直换流站光纤绝缘子更换现场，光纤绝缘子更换工作负责人林翼带着工作组成员开展设备吊装前的检查、试吊工作。“设备位置较高，链条较长，为避免吊装过程中链条缠绕，要先理顺试吊，确保更换工作万无一失。”林翼在进行安全交底后，检修人员乘坐高空作业车到达光纤绝缘子所在位置。随着检修人员手中的链条一节节滚动，旧的光纤绝缘子稳稳降落在预先准备好的海绵垫上，新的光纤绝缘子又缓缓上升直到准确位置。
新的光纤绝缘子安装好后，检修人员还要开展熔纤，并且只能在12米高空的作业车斗内作业。这对他们的精准度及平衡度要求较高。“熔纤完成后，我们还要逐根测试光纤、核对激光电平、进行一次回路通流试验，以确保熔纤的正确性和电流测量回路的完整性。”林翼说。
在换流站阀厅内有一辆换流阀子模块更换车。往年，换流阀子模块更换采用人工搭接的方式将重量达200千克的子模块转运至地面。更换一个子模块需要4～6个小时。
厦门柔直换流站阀厅共有23个换流阀子模块。为解决换流阀子模块更换任务重、人员交叉作业且效率低的问题，福建电力检修公司柔直检修班自主研发了子模块更换车，利用车辆吊装作业更换子模块。“采用子模块更换车可缩短工时60%以上，节约人工80%以上。”研发团队主创人陈金文介绍。
4月20日，当天的换流阀子模块更换现场作业完成后，换流阀年检工作负责人杨宏毅和技术人员对照当天的测试记录，再次一一检查更换子模块的铜排、水管、光纤连接情况。杨宏毅在工作日报上记录着：完成5个阀塔子模块功能试验、2个子模块更换、8个阀塔水管力矩检查、23个储能电容整改……如果按这样的进度，他们有望提前完成这次换流阀年检任务。
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