“5G+工业互联网”驶入规模化赛道

　　我国“5G+工业互联网”项目已达到8000个，覆盖工业的全部41个大类，5G在工业领域的应用占比超过60%。与此同时，运营商5G基站采购价格比“5G+工业互联网”发展初期下降53%，5G关键部件成本下降90%……这是记者从日前召开的“2023中国5G+工业互联网大会”上了解到的数据。

　　工业和信息化部部长金壮龙在会上表示，将开展产业链协同攻关，推进工业互联网与工业软件、工控系统等重点产品体系化突破，构建“5G+工业互联网”标准体系。发挥5G领先优势，加快工业级5G产品研发推广，积极培育新兴独角兽企业和领军企业。

　　产业基础不断完善

　　会上展示了一系列生动应用场景，表明我国“5G+工业互联网”已进入规模化发展新阶段。在中国联通展台，记者看到，通过个性化定制商城下单，数据马上传输到工厂的中控系统，系统即刻安排生产，一双鞋最快只要2小时就可以生产出来。

　　“5G已经从生产现场监测、厂区智能物流等外围辅助环节，深入远程设备操控、设备协同作业等核心控制环节。”工业和信息化部信息通信管理局一级巡视员王鹏说。

　　中国工业互联网研究院院长鲁春丛介绍，工业和信息化部接续实施三年行动计划，连续六年实施工业互联网创新发展工程，遴选5批近600个试点示范项目，支持创建了8个工业互联网产业示范基地和6个工业互联网示范区;开展中小企业数字化转型试点和城市试点工作，分别遴选了98个公共服务平台和30个试点城市。

　　工业互联网产业基础不断完善。工业以太网、边缘计算、虚拟现实/增强现实、工业大数据、人工智能等关键技术研发和产业化进程加快。5G与工业互联网的融合应用带动工业芯片、工业模组、智能终端等市场规模快速增长。全国已建成5G行业虚拟专网超过2万个。标识解析体系上线二级节点325个，服务企业超31万家。全国已有50家“双跨”平台，重点平台工业产业设备连接数近9000万台(套)。

　　产业生态日益壮大。多家龙头企业设立工业互联网科研部门，以企业为主体、以市场为导向的技术创新生态建设成效初显，有效助力产业链上中下游、大中小企业融通创新。产教融合人才培养体系初步构建，百余所院校增设工业互联网相关专业。

　　“总的来看，政策环境持续向好，‘点线面’政策体系不断完善，多地出台细化支持政策。基础设施不断夯实，工业专网量质双升，形成‘以建促用、以用带建’的良好局面。行业应用向纵深拓展，5G工厂成效明显，人工智能技术加速赋能。产业供给质效稳步提升，终端定制化能力增强，标准和专利研制加速。”中国信息通信研究院院长余晓晖说。

　　加速赋能千行百业

　　“‘5G+工业互联网’正成为实现工业数字化的重要手段，也是推进新型工业化的关键路径。为此，要推动工业装备数字化、工业网络全连接、工业软件云化和工业数据价值化，充分发挥包括‘5G+工业互联网’在内的数字技术的创新优势，推动新型工业化发展。”华为公司轮值董事长胡厚崑说。

　　浪潮集团执行总裁、总工程师肖雪认为，5G技术赋能工业互联网，工业互联网场景拉动5G。5G是业务级、专业性连接，工业互联网面对实际场景，需要把握5G、人工智能等新一代信息技术与工业互联网相融互促的发展趋势，加速数实融合。“5G+工业互联网”面向特定行业、场景，提供现场及混合组网能力，夯实云网边端一体化协同的工业数字基础设施，服务实体经济。

　　比如，浪潮云洲携手冠星陶瓷，打造了“基于人工智能的工业装备数字产业链升级示范应用”。肖雪认为，冠星陶瓷案例最大的价值就是企业直接针对生产制造场景进行突破，依托互联网平台支撑人机共融的制造模式，变革技术要素、市场要素配置方式。通过浪潮云洲赋能，冠星陶瓷装备故障率明显降低。

　　中国联合网络通信集团有限公司党组书记、董事长陈忠岳介绍，中国联通基于遍布全国的算网资源、海量联接管理能力，打造了格物Unilink国家级“双跨”工业互联网平台，赋能钢铁、矿山、装备制造等重点行业。

　　“5G+工业互联网”正加速赋能千行百业。“工业互联网应用范围实现工业大类全覆盖，全国已建成数字化车间和智能工厂近万家。”鲁春丛介绍，全国“5G+工业互联网”项目数超8000个，形成协同研发设计、远程设备操控、无人智能巡检等20个典型场景。工业元宇宙持续拓展，人工智能与工业融合应用不断深化，催生了增强数字设计、人机协同制造等应用场景。

　　规模化应用难点待解

　　要促进“5G+工业互联网”规模化应用，还需解决诸多难题。“我国制造业体量大、门类多。工业互联网需要和行业工艺、知识、经验紧密结合，涉及企业核心技术和能力，复杂性高、难度大，难以用一个药方治百病，这决定了制造业数字化转型的复杂性和艰巨性。”鲁春丛说。

　　中国工程院院士桂卫华认为，推广工业互联网技术一定要和企业的问题对应起来，立足于为企业解决问题、带来效益，这需要智能化与工业的深度融合。

　　肖雪表示，中小企业数字化转型面临“用不起、不敢用、不会用”的突出问题，需要更多轻量化、低成本、解决实际问题的应用。

　　“工业设备联网率低仍然是制约工业数字化发展的核心因素。工业企业始终需要移动性更好、确定性更高、时延更低、带宽更大的网络。此外，传统工业软件存在架构老化、本地化部署、开发成本高与周期长等难题。”胡厚崑说。

　　金壮龙透露，要稳步推进“5G+工业互联网”专网建设，扩大工业感知网络覆盖，打造海量物联接入能力;分行业制定规模应用融合指南，开展5G工厂“百千万”行动和标识解析体系“贯通”行动，发挥龙头企业牵引作用，带动产业链上下游协同发展。

　　“我们将制定出台推动工业互联网高质量发展政策措施，聚焦网络、平台、安全、标识、数据五大功能体系，打造‘5G+工业互联网’升级版;加强部省联动、政策协同，探索建设一批‘5G+工业互联网’融合应用先导区。”金壮龙说。（黄鑫 董庆森）

　　原载11月29日《经济日报》6版