“这套检测工具真是太好用了，原来需要半天才能完成检测的线路板，现在20分钟就可以搞定，而且不会漏检。”4月14日，在国网智能科技股份有限公司机器人生产基地，质量工程师王好正和同事们应用新的检测工具检测机器人线路板。
近年来，巡检机器人在电网领域广泛应用，机器人产量逐年加大，传统的人工质检手段已满足不了大量生产、快速供应和保障设备稳定性的要求。这给质检工作带来了极大的挑战。
“质量检测是产品生产过程中的一个关键步骤。所有产品的质检都需要检测工具，尤其是板卡的检测。板卡相当于机器人的大脑，决定机器人的性能、功能。使用传统检测工具每次都要插拔板卡端口，费时费力，而且会发生漏检的情况。如果检测不准确，等到安装完再发现问题，就得把产品拆了重新检查，又增加了工作量。”质量工程师李斌介绍。
“如果有一个装置能够一次性把每个端口都接触到，那是不是就不用老是拔插端子了？”“用印制电路板（PCB）弹簧顶针的接触方式试试？”为了研发一套新的检测工具，提高效率和质检率，年轻的质量工程师们开展了一场“头脑风暴”。在阅读大量技术资料、反复试验多种检测方式后，他们推出了利用PCB弹簧顶针接触检测板卡的工具。
在使用过程中，质检人员又发现了新问题——不能直观地看到工具的运行状态。“可以试试加个指示灯。”质量工程师孙秀兰提出了一个解决方案。
新的检测工具广泛应用后，所有的检测数据都可以一目了然。检测板卡所需的时间缩短了，检测基本实现了零差错，更好地保障了同批次产品的合格率。
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